如果试验箱还能够制冷，就说明没有外部因素冷却水的问题。不能保持温度，如果压缩机在试验箱运行时能够启动，说明主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。电气系统检查完了，如果没有问题的话，还不能放松，还要对制冷系统进行检查。首先检查两组制冷机组的低温（R23）级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低（未结霜），这也说明了主机组的R23制冷剂缺乏，系统漏氟。
经过了以上的实验，如果还是没有确认故障的原因出在哪里就要结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因。主机组和辅助机组分别为试验箱的两套制冷机组。在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。等到温度开始稳定下来的时候辅助机组就停止工作，接下来就由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验箱内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值（零下55度）附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障。那么这个时候就可以确定故障的来源是是主机组的低温（R23）级机组的制冷剂R23泄漏了。
最后就要对制冷系统进行查漏，主要的方法就是用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1厘米的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。
通过这样从外到内的分析，我想大大小小的故障都能够查得出来了，只要知道了故障的来因，就可以直接想办法解决了。像这样的检查方法，还是每隔一段时间久进行一次，这样才有利于机械的维护和保养。
|
