高低温冲击试验箱制冷系统部件的分析
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发布时间：2021-06-18
本期上海林频将详细分析高低温冲击试验箱制冷系统的部件，如果设备周围空气循环不畅，高低温冲击试验箱体积大，工作负荷大，将影响到冷凝设备的换热。因此，凝结器采用板式热交换器，凝结器采用水冷方式。
在27℃回水温度31℃下，夏季冷却水工况进口温度为27℃，可将试验箱各发热装置热量带走，明显提高工作效率。冷水机进水首先通过冷凝式冷却器流到散热器中，混合工质冷却散热器后，进入压缩机环肋部冷却水绕管，冷却压缩机，可以保证冷水机冷凝后的负荷，也有足够的温度空间冷却压缩机，增强了传热效果。
压气机的工作压力分别为2250kPa、242kPa，高压部装有高压旁通阀，以保证制冷系统能在安全的工作压力范围内运行。利用谷轮型低温压缩机，对压缩机的外部结构进行适当改变，充分利用压缩机的环肋结构，将板式换热器的回水管与肋槽系紧，使冷却水管紧密缠绕在压缩机的外壁上，增强了冷却水与压缩机的换热效果，在正常温度范围内工作，提高了压缩机的工作效率和稳定性，同时降低了冷却水的流动阻力。根据自然复叠式制冷机的工作原理，在选定的环境条件下，采用热力计算方法确定低温箱的结构尺寸。
以压缩机理论输气量和实际输气量为依据，选用55m3/h(11hp/h)的一台谷压机作为高温级制冷剂循环使用。
蒸发器负荷由试验箱热负荷及箱内换热系数确定，面积为15.5平方，蒸发器面积的余量为15%，用紫铜管布置在低温室内部。蒸发器的前面装有轴流式风扇，用于提高箱体内的温度均匀性和增强传热。
凝汽器选型为壳管式结构，内螺纹式为紫铜管，采用逆流换热方式。凝结蒸发器的热负荷为5.6kW。
凝结冷却器的热负荷为8.7kW，压缩机散热量为2kW，换热温差设计△t=5℃，经计算板式换热器的面积大约为2平方。
蒸馏器采用Φ80×5(壁厚)×250(柱高)mm不锈钢筒体，根据内部工作压力和传热计算，采用2件上下蒸馏筒体，内置多枚Φ101紫铜材料拉西环和多层铜网，在筒体顶部设置挡板、加热器，确保系统稳定运行，同时加强筒体内混合工质换热，达到充分分离不同沸点组分。
滤网采用去蜡式滤网，旨在有效地去除冰冻机油中的石蜡，从而减少系统出现油堵塞的可能性。
上述对高低温冲击试验箱内制冷系统各部件进行了简单的分析，如有技术上的问题，欢迎您致电上海林频技术部咨询。